Скидка выходного дня
В Избранное
Валюта
    Ваша корзина: пуста

Фланелевые и хлопчатобумажные полировальные круги

17.10.2014

Фланелевые и хлопчатобумажные полировальные круги диаметром 120 и 200 мм могут использоваться в строительстве (при обработке поверхностей металлических и неметаллических конструкционных и облицовочных, отделочных материалов), машино- и приборостроении, в автомастерских, в быту и т.д.

Фланелевые и хлопчатобумажные круги относятся к категории матерчатых и изготавливаются путем вырезания рабочей части нужного диаметра (как правило, 120 или 200 мм) из ткани и сшивания полученных тканевых дисков в несколько слоев – с помощью обыкновенной швейной машинки или даже вручную. Сначала круги сшиваются по окружности (на расстоянии в 3 – 5 см от наружного диаметра), а затем по спирали, постепенно приближаясь к центру. Этот, кустарный метод так или иначе воспроизводится в промышленных условиях.

Сшитые круги склеиваются друг с другом посредством влагостойкого клея (за исключением края шириной в 3 – 4 см). После этого в центре матерчатого круга прорезается (или просекается) посадочное, под вал отверстие. Отверстия можно проделать и до сшивания и склеивания кругов. Максимальная жесткость оснастки достигается при склеивании, а минимальная – при сшивании. Полученная конструкция может устанавливаться на различного вида инструменты (полировальные машины, угловые шлифовальные машины с регулировкой оборотов, дрели и др.).

Фланелевыми полировальными кругами удается обрабатывать изделия любых форм, в том числе сложных пространственных конфигураций.

Виды и типы полировальных кругов

Все тканевые круги делятся на три класса: секционные (наборные), прошитые и специальные. Прошитые круги изготавливаются из однородной ткани из 15 – 20 отдельных дисков (либо из нескольких кругов прошитых в 2 – 3 строчки вокруг отверстия). Эту оснастку отличает простота крепления, легкость уравновешивания и достаточно высокое качество полирования заготовок – вплоть до зеркального блеска. Брак – при правильной эксплуатации – практически исключен.

Секционные круги изготавливаются из цельных листов или отдельных кусков фланелевой или хлопчатобумажной ткани, уложенных между матерчатыми дисками. Секции собираются из 15 – 20 листов и прошиваются на специальном оборудовании. Существует несколько видов прошивок: концентрическая, параллельная, спиральная (самые простые по исполнению, а спиральная – еще и самая распространенная). Между строчками оставляется шаг в 10 – 40 мм, но такая оснастка плохо удерживает полировальную пасту. Во избежание этого конфигурацию прошивки усложняют. Посадочное отверстие делается после прошивки секции.

Наборные диски изготавливают из фланелевых или хлопчатобумажных листов или сегментов. Каждый из листов сложен вчетверо, а полученные сегменты вставлены один в другой – до укомплектования правильного круга. Сегменты по периферии входят друг в друга стрелками. После этого конструкция прошивается и обтачивается. В образовавшихся складках хорошо удерживается полировальная паста. Когда круг вращается в направлении, противоположном стрелкам, на заготовку оказывается сильное полирующее воздействие. При вращении в обратном направлении существенно повышается эластичность сегментов.

Специальные круги производятся из полос, свернутых в виде спирали и уложенных рядом (причем каждый следующий ряд отличается от предыдущего взаимно перпендикулярным расположением) и бывают нескольких типов. В их складках хорошо удерживаются полировальные пасты, они хорошо вентилируются в процессе работы и могут эксплуатироваться в условиях с повышенным давлением. Они характеризуются высокой стойкостью.

В качестве примеров матерчатых полировальных кругов можно привести фланелевые круги диаметром 200 и толщиной 20 мм, их уменьшенную копию – 120 на 12 мм и хлопчатобумажные диска d120. Причем последние могут использоваться как с жидкими полировальными пастами, так и твердыми.

Рейтинг: -----


Подпишись и покупай дешевле!!!
Подпишись и покупай дешевле!!!